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浙江加長螺絲廠家告訴你內(nèi)六角螺絲的加工流程

內(nèi)六角螺絲,大家并不陌生,我們常見的有:圓柱頭內(nèi)六角螺絲,平頭內(nèi)六角螺絲,沉頭內(nèi)六角螺絲等,在各大電子電器產(chǎn)品上能看到它們的身影。那么內(nèi)六角螺絲的加工流程有哪些呢?浙江加長螺絲廠家這就在這里簡單介紹一下吧。螺絲的加工流程一般都是:材料選擇——球化(軟化)退火——剝殼除鱗——冷拔——冷鍛成形——螺紋加

內(nèi)六角螺絲,大家并不陌生,我們常見的有:圓柱頭內(nèi)六角螺絲,平頭內(nèi)六角螺絲,沉頭內(nèi)六角螺絲等,在各大電子電器產(chǎn)品上能看到它們的身影。那么內(nèi)六角螺絲的加工流程有哪些呢?浙江加長螺絲廠家這就在這里簡單介紹一下吧。


螺絲的加工流程一般都是:材料選擇——球化(軟化)退火——剝殼除鱗——冷拔——冷鍛成形——螺紋加工——熱處理——表面處理。


材料選擇:根據(jù)螺栓的強度級別采用不同的材料,目前市面上常用的標(biāo)準(zhǔn)件的材料一般是不銹鋼、碳鋼、銅(黃銅、鋅銅合金)。


球化退火:沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時,鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時,金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素,通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形,而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。


對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷鐓前進行球化(軟化)退火,以便獲得均勻細致的球化珠光體,以更好地滿足實際生產(chǎn)需要。對中碳鋼盤條軟化退火而言,其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫,加熱溫度一般不能太高,否則會產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出,造成冷鐓開裂。


剝殼除鱗:冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮,除鱗,有機械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。

1、用機械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序,既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條),噴九法等,除鱗效果較好,但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為97%),尤其是氧化鐵皮粘附性很強時,因此,機械除鱗受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條。

2、高強度緊固件(大于等于8.8級)用盤條在機械除鱗后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。對低碳鋼盤條而言,機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔??子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時,頭部出現(xiàn)微裂紋的原因,95%以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機械除鱗法不宜用來高速拉拔。


冷拔:冷拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能,對于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破裂,為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備然而,有些廠家為降低成本,減少拉拔道次,過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。


冷鐓成形:通常螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無切斷,因而提高了產(chǎn)品強度,特別是機械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。


螺紋加工:螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。不同的緊固件搓絲的做法和叫法都是不一樣的,螺栓的稱為輾牙,牙條的稱為滾牙,螺帽的稱為攻牙??色@得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強度增加,精度高,質(zhì)量均一的產(chǎn)品,因而被廣泛采用。


熱處理:根據(jù)不同的對象或者目的可以選擇采用不同的熱處理方式。


表面處理:就是通過一定的方式在緊固件表面形成一層覆蓋層的操作。


以上就是小編為大家整理的內(nèi)六角螺絲的加工流程,希望這篇文章能給您帶來幫助,如需了解更多關(guān)于螺絲的信息歡迎咨詢官網(wǎng)www.damoqk.com


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